【#02：生産の２類型】～技術者こそ経営者を目指せ！～　イノベーションリーダーが知っておきたい30のチャート

日本能率協会の上席アドバイザーエグゼクティブフェローの五十嵐氏による本連載コラム。
第２回目は、工場で安定的にものづくりをする中で、利益向上策を考えるベースとなる生産の２類型を扱います。取り扱っている製品の種類に関わらず、双方の知識を身に着けることが、生産業務を進化させるために必須の項目です。

生産における２つのタイプ

生産（ものづくり）は大きく２種類に分ける事ができます。
ひとつはアセンブリ（組み立て・混合）型生産、もう一つはプロセス（反応・精製）型生産となります。
それぞれのキーワードは、“Physical”と“Chemical”です。

Chart02：生産の２類型

タイプ１：Physicalなアセンブリ型生産

アセンブリ（組立て・混合系）型生産は、自動車の組み立て工程に代表される生産タイプです。

加工食品の製造等も含め、部品を組み立て、あるいは加工（曲げる、削る等含む）して製品化するプロセス、または、原料を混ぜることで製品化する生産プロセスが代表的な例です。

このように、部品や原料にPhysicalな変化を与えて製品化するのが、アセンブリ型生産です。

タイプ２：Chemicalなプロセス型生産

一方のプロセス（反応・精製）型生産は、大豆から油を抽出する工程などに代表される生産タイプです。

その他にも、鉄鉱石から鉄鋼材料、原油から石油汎用製品、糖類を発酵させて酒類を製造する等、原料を反応や分解、精製して製品化する生産プロセスが代表例となります。

原料にChemicalな変化を与え、物質変換することで製品を得るのが、プロセス型生産の特徴です。

２つのタイプの特徴を知ることで利益拡大につなげる

アセンブリ型生産とプロセス型生産では、オペレーションの仕方、効率化に向けた取り組みの視点、利益創出のステップとポイント、主なKPI、そして生産工程の目指す姿が異なります。

例えば利益をどう創出するかで考えてみるとどうでしょうか？

アセンブリ型の生産方式では、作業をカイゼンさせ生産性を上げ、標準化を進歩させることで利益拡大を進めます。
一方プロセス型では、技術開発の結果設定された条件をさらに最適化することで、工程の効率を上げ、利益拡大につなげます。

生産工程の効率化や競争力強化、さらに進化を考えるとき、

生産のタイプはどちらかを判別すること
全体がどのように組み合わさり、成立しているかを理解すること

これらを考えることが重要です。

五十嵐弘司
１９８０年に味の素(株)入社、バイオ精製工程のプロセス開発に従事。１９９８年からアメリカ味の素(株)アイオワ工場長、技術開発センター長を経て上席副社長。２００９年、味の素(株)執行役員経営企画部長、その後、取締役常務執行役員、取締役専務執行役員に就任。
中期経営計画の策定、M&Aの実務実行など、味の素(株)で経営の中枢を担う。また、技術統括・情報統括として、イノベーションの実現、グローバル展開、ICT活用やデジタル化を推進した。
現在、一般社団法人日本能率協会上席アドバイザーエクゼクティブフェロー、公益社団法人企業情報化協会上席顧問エクゼクティブアドバイザー等を歴任し、日本産業界の再成長にむけ取組み中。
「競争優位を実現する成長戦略と経営基盤」ほか、企業経営に関わる多数の講演実績がある。著書「技術者よ、経営トップを目指せ！」（２０１９年１１月、日経BP）を出版。